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标签印刷技术的现状

随着标签(商标)应用的普及，标签印刷技术与设备正日益受到关注。尤其是近两年来，标签印刷与设备制造企业已成为一支生力军，吸纳各种印刷、后印刷技术之长，逐步形成了相对独扁电缆立的体系，以适应标签应用领域的多元化发展。

目前，标签产品各式各样，主要包括不干胶标签、即涂标签、票据等。以前，人们往往铜球阀认为标签印刷仅仅是不干胶等自粘性标签。从而局限了产品开发的方向和企业自身的发展。标签印刷的抗弯、抗压、抗张强度低真正意义在于其概念可定义在窄幅卷到卷EFJ~tJ范围之内，涵盖凸印、胶印、凹印、印及柔性版印刷。标签印刷的优势音频不仅在于产品的种类繁多，更重要的是可实现贴标的自动化和高速化。

我国标签印刷市场刚刚形成，而且在标签设计、印刷工艺、印制设备等方面都相对薄弱，发展呈现不平衡性。

1、印刷企业小而恩格尔的Graeme Herlihy散

标签印刷企业规模Av插座小、投资分散的现状，导致标签市场在技术、价格、服务方面出现了无序的局面。随着市场的逐步成熟，规模化、专业化企业的兴起和壮大，标签印刷行业的整体水平将会有较大的提升，包括技术、设备及厂商的整合。

目前，国内标签印刷企业大体上可分为两类，一类是大型标签印刷厂，非常现代化，以圆压圆印刷方式为主，其客户主要是日用化工、润滑油、食用油等大型生产企业，长版产品较多，质量要求也比较高。另一类是中小型标签印刷厂，主要以传统的平压平印刷方式为主，客户主要分布在电子业、工业制造等领域，产量不大，但种类规格很多，这种企业目前占相当大的比例。

2、印刷技术薄弱

与许多亚洲国家一样，凸版印刷设备(商标印刷机)是目前标签印刷的焊锡机主力。但国内对凸版印前处理技术的重视程度不够，凸版彩色点印刷至今仍然是令人头疼的问题。究其原因，其实是对凸版印刷的认识不足。在国外，凸版的印前处理和输出都有专业的软件，而国内却很少引进和应用。国内标签印刷的印前制作主要是依赖于胶印制作方式，殊不知凸印的点增大，线角度与胶印完全不同，如照搬胶印印前制作方式，就不能真实地还原原稿而印出精细的彩色标签。据观察，国内展会上现场印刷的精美标签样张，其实印版很多是经过专业处理或是在国外制作的。

3、技术水平变形小存在地域差异

专业化的标签印刷最早是从天津、上海等地进入我国的。当时主要以圆压平凸印设备为主。20世纪90年代中后期，我国台湾和香港地区的印刷企业陆续在珠三角和上海、江苏一带投资设齿轮油厂，建立了一批专业化的标签印刷企业，铜喷嘴不仅带来了先进的技术和设备，也培养了一大批技术人才，引领了标签印刷领域的技术潮流。而内地的标签印刷是近两三年才兴起的，技术水平普遍不高，还需要电子拉力实验机是经过传感器来实验拉力的借鉴先进的经验和技术。

4、印刷观念传统

在欧美国家，柔性版印刷在标签印刷中的应用非常广，对精细度、鲜艳度的要求不高。而我国的标签则注重设计精美、色彩艳丽，因此很难接受柔性版印刷方式，仍以凸印等传统印刷方式为主。加之柔性版印刷的速度较高，适合大批量印刷，而目前我国的标签印刷大部分为小批量，柔性版印刷方式显得更不实用。另外，与标签印刷工艺相关的承印材料、油墨和制版等的市场配套还需要继续完善。国内标签印刷企业对柔性版印刷技术、印前制版等工艺还不熟悉，即使买了柔性版生产线，也会因为制版知识的欠缺、耗材供应的不足，而使其使用和推广受到影响。

5、缺少行业组织

随着市场对标签类产品需求的增加，标签行业的市场竞争也开始加剧。但由于标签行业缺少行业性组织，如行业技术协会的协调，造成业内信息流通不畅，也阻碍了标签印刷技术及一体机设备的发展。

信息来源：中国包装业

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