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日本企业相继开发碳纳米管制做法

包括碳纳米管在内，纳米技术在全世界范围内还处于实验室研究开发阶段。低成本、高质量的大批量材料制造工艺是最基本的技术，日本企业正在把它作为这一领域最优先的课题加紧研究开发，并不断取得进展。

碳纳米管是日本科学家饭岛澄男在１９９１年发现的，是碳原子组成的微小管状结构。日本在这未来几年我国线缆市场将稳定增长一研究领域目前处于领先地位。这种纳米材料的基本制造方法是使用电弧放电法，即在两根石墨电极之间放电，使石墨电极蒸发，形成碳纳米管。但是，这种方法的生产效率很低，因此无法进行大批量生产，满足需求。

机床接杆昭和电工公司从１９９８年起开始研究催化剂气相分解法。它使用１０００摄氏度高温的反应炉，以钴或铁为催化剂，把碳氢化合物苯分解，碳分子就附着在催化剂的微粒上面，生长为碳纳米管。目前，该公司已经制造出能够连续生产的小说试验性设备，１个小时生产２００克成形机的碳纳米管。目前，这被认为是最有希望达到大批量生产水平的制造技术。

大阪瓦斯公司开发的方法是用镁作为还原剂，使聚四氟乙烯树脂脱氟，制成三价碳中间体，作为碳原子的供应源，通过在真空条件下加热，利用电子束等的激发作用制做碳纳米管。改变电子束激发的强弱，还能够控制碳纳米管的长度、直径及形状等，产出率可达５０％。这种碳纳米管适合于制造储氢材料。该公司计划在３年内达到实用化水平。

日本电气公司开发的方法是激光照射法，即向混有金属的碳材料照射激光，获得碳纳米管。其优点是产品的纯度高，质量好，缺点是难以进行大批量生产。

东芝公司依照提示进入实验程序主页面则以碳化物为基板，在２００至１５００摄氏度的温度下使之与氯或氟等气体接触，制做碳纳米管。索尼公司采取的方法是使用象富勒结构（即由碳原子组成的足球状结构）一样的碳分子，添加白金等金属作为催化剂加热。不过，这两家公司的制造方法虽然产量高，但是质量较差。

上述企业拥有先进的制造技术和强大的研究开发能力，目前都在进一步改良碳纳米管的制做方法，以尽快达到商业化水平。

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